Firmy, które wchodzą na drogę transformacji przemysłowej czerpią z tego ogromne korzyści, tj. wzrost efektywności, optymalizacja i oszczędność zasobów, ograniczenie kosztów, co finalnie przekłada się na zwiększenie konkurencyjności i wzrost rentowności. W czasach silnej konkurencji i rosnących wymagań klientów, automatyzacja, pozwalająca na produkcję na masową skalę, przestała już wystarczać. Celem firm produkcyjnych staje się elastyczność produkcji, pozwalająca na łatwą zmianę profilu produkcyjnego i personalizację produkcji, przy równoczesnym zachowaniu efektywności kosztowej.
Taka przełomowa zmiana efektywności procesów wytwórczych, określana czwartą rewolucją przemysłową, możliwa jest dzięki wysoce zaawansowanej automatyzacji procesów oraz synergii zaimplementowanych technologii informatycznych.
Do najważniejszych technologii z obszaru Przemysłu 4.0 zalicza się IoT wykorzystujący inteligentne urządzenia i sieci czujników do przesyłu ogromnych ilości danych, Big Data (pozwalająca na analizę i przetwarzanie tych danych), Cloud Computing (umożliwiający ich gromadzenie). Efektywne wykorzystanie danych z sieci IoT początkuje całkowitą niezależność maszyn produkcyjnych.
Na początku 2019 r. redakcja Computerworld zrealizowała badanie, sprawdzające stopień innowacyjności i zaawansowania procesów w polskich przedsiębiorstwach, a także zainteresowanie zmianami w kierunku Przemysłu 4.0. Polskie firmy produkcyjne są dopiero na początku drogi do Przemysłu 4.0, z drugiej strony podchodzą do tego typu inwestycji ambicjonalnie. W większości firm postępują zmiany odpowiadające na bieżące cele biznesowe, ale równocześnie wpisujące się w procesy transformacyjne w ramach Gospodarki 4.0.
Aż 48% respondentów zdeklarowało realizację w najbliższym roku projektów w obszarze Przemysłu 4.0, tj. przemysłowy internet rzeczy, systemy RPA (Robotic Process Automation) albo systemy predykcyjnego utrzymania ruchu.
Rejestracja uczestników. Powitalny poczęstunek. Networking.
W jaki sposób IoT zmienia przemysł?
Od wielu lat czołowe firmy analityczne takie jak Gartner, Forester czy IDC, czołowe jednostki badawczo-rozwojowe tj. MIT, CALTEC czy firmy strategicznego doradztwa tj. McK, BCG czy WEF, publikują predykcje nowych technologii. Co roku predykcje te poruszają zainteresowane środowiska i wyznaczają trendy rozwojowe. Tematem wykładu otwierającego konferencję będzie przegląd rozwoju nowych technologii w ostatnim dziesięcioleciu oraz ich wpływ na dzisiejsze programy wspierające koncepcję Industry 4.0. Podsumowania te będą zaczerpnięte z książki SPEED no limits in the digital era, której prelegent jest autorem.
Cyberbezpieczeństwo - strażnik IV rewolucji przemysłowej.
Zastosowanie technologii chmury, IIoT, sztucznej inteligencji pozwala firmom znacząco zoptymalizować swoją działalność, poprawić bezpieczeństwo pracy oraz uzyskać przewagę konkurencyjną. Jednak pomimo wielu korzyści, zarówno konwergencja OT i IT, jak i zwiększone wdrażanie technologii cyfrowych rozszerzyły możliwą powierzchnię ataku na OT i zwiększyły podatność na zagrożenia cybernetyczne. Jak korzystać z AI, ML, IIoT, Big Data, VR i chmury na produkcji, a jednocześnie czuć się bezpiecznie?
IoT + Edge + AI + chmura = przepis na udaną transformację cyfrową w przemyśle.
Nowym motorem napędowym dla przemysłu będą dane. Zbierane z tysięcy czujników rozlokowanych na terenie fabryki, magazynowane i wstępnie analizowane przez urządzenia Edge, tak by skrócić czas reakcji. Przetwarzane w dużych zbiorach danych (Big Data), dzięki czemu systemy AI mogą dostarczać decydentom wartościowych wskazówek poprawiających efektywność, elastyczność i ciągłość produkcji. I wreszcie - z wykorzystaniem chmury, w szczególności tych branżowych tworzących nowe, cyfrowe ekosystemy, w których zaufanie poszczególnych podmiotów jest potwierdzone za pomocą Blockchain. Oto skrócony przepis na transformację cyfrową firmy produkcyjnej.
Jak IoT zmienia świat przemysłu 4.0 i jak zarządzać jakością danych IoT?
Wraz z rozwojem nowoczesnych technologii takich jak IoT tworzymy coraz więcej źródeł informacji, które pozwalają nam podejmować lepsze decyzje, minimalizować koszty i efektywnie zarządzać biznesem. Przy obecnej skali nowych urządzeń IoT połączonych bezpośrednio z procesem technologicznym niezwykle ważnym aspektem staje się pewność pozyskiwanych danych oraz jakość wykorzystywanych czujników. Wykład ma na celu pokazanie wpływu wdrożenia nowoczesnych technologii oraz sposoby zapewnienia jakości danych w złożonych ekosystemach opartych na licznych źródłach informacji.
Przerwa na kawę. Networking.
Wyzwania i wymagania technologiczne w różnych komponentach CPK.
IoT – zastosowania w przemyśle. Jak wypełnić lukę pomiędzy połączonymi urządzeniami a systemami ERP
IIoT (przemysłowy internet rzeczy) znajduje coraz większe zastosowanie w przemyśle. Firmy wykorzystują korzyści wynikające z jego zastosowania, zarówno obniżając koszty działalności, jak i zwiększając przychody przez poszerzenie zakresu oferowanych produktów i usług.
Jednocześnie w trakcie uruchamiania IoT powstaje problem zmian w oprogramowaniu stosowanym w przemyśle. Dotyczy to głównie systemów ERP niewystarczająco dostosowanych do ciągle zwiększającej się liczby połączonych urządzeń używanych przez firmy. W trakcie prezentacji omówione zostaną wybrane problemy i szanse związane z wdrożeniem systemów ERP i IoT. Przedstawione zostaną także przykładowe wdrożone rozwiązania w tym zakresie.
Organizacja procesu prowadzenia projektów 4.0. Identyfikacja i odpowiedź na potrzeby biznesu.
Surfowanie na tsunami danych
Cyfryzacja przynosi wiele wyzwań. Jednym z największych jest tu skala pozyskiwanych danych, gdzie już teraz można mówić wręcz o zjawisku „data tsunami”! Jak nie utonąć, a zacząć surfować? Jak z surowych danych wyciągnąć wartość dla firmy, pracowników, właścicieli? Jak przygotować się do realizacji projektów w tym zakresie? W odpowiedzi na te pytania pomogą nam case study w obszarze analizy danych. Posiłkować się będziemy przykładami z Formuły 1® (Zespół Mercedes-AMG Petronas Motorsport) oraz ArcelorMittal i ZF Polpharma.
Cyfrowa transformacja – skąd wziąć (na) technologię.
To nowe rozwiązania technologiczne stworzyły podwaliny pod cyfrową transformację przedsiębiorstw. I często to pozyskanie i wdrożenie technologii jest pierwszym wyzwaniem przemian. Nowe procesy, nowe kompetencje, ograniczony czas i zasoby finansowe, do tego pracochłonność utrzymywania już istniejących systemów to rzeczywistość działów informatyki. Wdrożenie nowych rozwiązań w takich warunkach to balansowanie na krawędzi możliwości operacyjnych IT. Zachowanie przewagi rynkowej wymaga wspierania podążania za zmianami i korzystania z nowych możliwości technologii, której czas życia w firmie ciągle się skraca. Jak przetrwać i wygrać w takim środowisku?
Fundacja Platforma Przemysłu Przyszłości – wsparciem dla przedsiębiorców w transformacji cyfrowej.
Platforma Przemysłu Przyszłości to podmiot utworzony w bieżącym roku jako fundacja Skarbu Państwa, której celem jest wsparcie dla transformacji cyfrowej przedsiębiorstw. Strategia Fundacji opiera się na bliskim kontakcie z przedsiębiorstwami i wspólnym wypracowywaniu rozwiązań i instrumentów wsparcia, tak aby te działania odpowiadały realnym potrzebom rynku. Wśród aktualnie realizowanych przedsięwzięć znajdują się m.in.. warsztaty dla kadry kierowniczej nt. Przemysłu 4.0 , prezentacje wdrożeń cyfryzacji w zakładach przemysłowych, szkoła liderów transformacji . Oprócz wymienionych środków wsparcia zorientowanych na ukierunkowywanie przedsiębiorstw i kształtowanie kompetencji przygotowane są środki techniczne, których celem jest redukcja ryzyka inwestowania w innowacyjne rozwiązania cyfrowe. To między innymi tzw. Learning Factories , czyli infrastruktura testowa łącząca świat fizyczny z wirtualnym , która umożliwia symulowanie planowanych zmian i sprawdzanie efektów.
Jednym z głównych zadań Fundacji jest integracja środowisk związanych z przemysłem 4.0, stąd ważne jest również wypracowanie wspólnego języka i rozumienia zagadnień o których dyskutujemy. Eksperci fundacji, biorący udział w europejskim dyskursie w zakresie technologii i rozwiązań biznesowych dla Przemysłu 4.0, wypracowują wspólne standardy oraz spójną wizję przemysłu przyszłości, która będzie mogła usprawnić budowanie polskiego ekosystemu 4.0.
Chmura obliczeniowa w służbie przemysłu.
W naszej prezentacji skoncentrujmy się na pokazaniu tego, w jaki sposób chmura obliczeniowa może stymulować rozwój technologii stosowanych w przemysle. Cyfrowa transformacja z jaką mamy obecnie do czynienia umożliwia, a zarazem wymusza przetwarzanie coraz większej ilości danych, nierzadko w czasie rzeczywistym, co z kolei przekłada się na potrzebę wdrożenia innowacyjnych rozwiązań. Jak pogodzić nowoczesność z rozsądnym budżetem, otwartość z bezpieczeństwem? Jak automatyzacja oraz autonomiczność technologii IT może w tym obszarze pomóc?
Podnoszenie umiejętności cyfrowych wśród pracowników - czyli czy szklanka jest do połowy pełna czy pusta?
W kontekście zachodzącej rewolucji technologicznej i jej wpływu na rynek pracy w sektorze produkcji, poświęca się coraz więcej uwagi umiejętnościom cyfrowym. Zarówno media, doradcy biznesowi, jak i firmy analityczne wskazują na konieczność podnoszenia umiejętności cyfrowych pracowników. Jak jest faktycznie? Co firmy robią aby skutecznie podnosić umiejętności cyfrowe swoich pracowników i jak ci ostatni to odbierają? Jaki związek z umiejętnościami cyfrowymi ma demokratyzacja IT (w szczególności w obszarze analityki danych i robotyzacji procesów biznesowych).
Lunch
Sesje roundtables
Zapraszamy uczestników do udziału w równoległych dyskusjach roundtables, moderowanych przez osoby o dużej wiedzy i doświadczeniu. Sesja roudtables ma interaktywną formułę, pozwala na wymianę opinii i doświadczeń w ramach wąskiego zagadnienia. Przygotowaliśmy 2 sesje roundtables, co oznacza że każdy z uczestników może wziąć udział w 2 wybranych przez siebie tematach.
Szczegóły dotyczące tematyki tematów stolików eksperckich opublikujemy w najbliższym czasie.
To wybrane tematy proponowane w ramach sesji roundtables:
Robotyzacja w praktyce (Case study PKP Energetyka)
Podczas prezentacji podzielimy się naszymi doświadczeniami w zakresie wdrożenia robotów softwarowych w procesach back office: jak zbudowaliśmy hybrydowe stanowisko pracy, jak przebiega proces produkcji robota, blaski i cienie robotyzacji oraz gdzie w tym wszystkim jest Człowiek?
Zakończenie konferencji. Zebranie ankiet. Wręczenie nagród laureatom konkursu.
Poczęstunek na zakończenie. Rozmowy kuluarowe.
Program konferencji powstaje przy współpracy z Radą Programową, do której zaprosiliśmy przedstawicieli firm produkcyjnych, instytucji centralnych oraz uznanych ekspertów w obszarze optymalizacji procesów produkcyjnych.
Wyzwania transformacyjne sektora przemysłowego
Obraz Przemysłu 4.0 w Polsce - stopień adaptacji rozwiązań zgodnych z Przemysłem 4.0 oraz gotowość firm do zmian
Przykłady praktycznych zastosowań nowoczesnych rozwiązań zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0
Najnowsze rozwiązania dla Przemysłu 4.0 z obszaru automatyzacji produkcji, robotyzacji, IIoT, Big Data, Cloud Computing, wytwarzania addytywnego, rzeczywistości rozszerzonej
Optymalizacja kosztów produkcji
Poprawa skalowalności produkcji
Integracja procesów produkcyjnych, magazynowych i logistycznych
Cyberbezpieczeństwo infrastruktury OT i IT
Cyberbezpieczeństwo procesów technologiczno-produkcyjnych w przedsiębiorstwach
Kompetencje w erze Przemysłu 4.0
Źródła finansowania projektów w obszarze Przemysłu 4.0
Spodziewane zmiany centralne w obszarze wsparcia innowacyjności polskich firm
Dyrektorów produkcji i liderów odpowiedzialnych za procesy produkcyjne
Dyrektorów ds. transformacji biznesu
Dyrektorów IT
Menedżerów zainteresowanych optymalizacją procesów produkcyjnych
Magdalena Szczodrońska
Tel. +48 662 287 935
[email protected]
Klaudia Kałuska
Tel. +48 662 287 865
[email protected]
Kamil Sułkowski
Tel. 662 287 833
[email protected]
Filip Walicki
Tel. 662 287 904
[email protected]
Włodzimierz Duszyk
Tel. 662 287 870
[email protected]