Centrum tematyczne: Przemysł 4.0 | Computerworld - Wiadomości IT, biznes IT, praca w IT, konferencje

Wyświetlacze bez kabli nadchodzą Arkadiusz Piasek, 08.01.2003 Firma ViewSonic wprowadzi jutro do sprzedaży bezprzewodowe wyświetlacze wykorzystujące technologię Smart Display, pozwalające na odłączanie ich od komputera i przenoszenie w dowolne miejsce (bez przerywania pracy).

Z wyraźnym dotykiem Daniel Cieślak, 30.11.2002 Firma Fujitsu opracowała nową metodę produkcji wyświetlacz dotykowych, która - zdaniem firmy - umożliwia znaczne zwiększenie ostrości oraz nasycenia kolorów.

Notebook z ekranem 3D Juliusz Kornaszewski, 21.11.2002 Toshiba pokazała na targach prototypowy model notebooka posiadającego trójwymiarowy wyświetlacz LCD. Efekt trójwymiarowości widać bez używania żadnych okularów, co więcej - efekty 3D widać pod praktycznie dowolnym kątem patrzenia.

"Śpiewający" panel Daniel Cieślak, 20.09.2002 Japońskie firmy Sharp i Hosiden stworzyły wspólnie wyświetlacz LCD, który może również służyć jako głośnik. Urządzenie powstało dzięki połączeniu panelu LCD Sharpa oraz płaskiego, przeźroczystego elementu wibrującego, opracowanego przez Hosiden.

Elektroniczny papier za dwa lata Arkadiusz Piasek, 08.07.2002 Philips będzie współpracował z firmą E Ink nad rozwojem elastycznych, kontrastowych wyświetlaczy o grubości 0,3 mm. Pierwsze ich egzemplarze mają pojawić się na rynku w 2004 roku.

Toshiba gnie LCD Daniel Cieślak, 21.05.2002 Toshiba opracowała nową technologię wytwarzania wyświetlaczy LCD. Pozwala ona na produkowanie bardzo elastycznych paneli, których kształt można zmieniać nawet w czasie wyświetlania obrazu – np. zginając je.

Byli dyrektorzy Compaqa tworzą nową firmę Wojciech Łęgowski, 16.01.2001 Firma będzie oferowała nowe serwery o małej wysokości, przeznaczone do instalacji w szafach przemysłowych. Nowością będzie tu zastosowanie w nich procesorów firmy Transmeta.

Redakcja poleca

Jinghong OS - pierwszy system bazujący na HarmonyOS Daniel Olszewski

MES - krótki przewodnik po systemach realizacji produkcji Barbara Mejssner

Polski przemysł elektroniczny rośnie w siłę Janusz Chustecki

Inżynier 4.0 Szymon Augustyniak

Biblioteka IT

INTELIGENTA INFRASTRUKTURA IT W PRZEMYŚLE 4.0 Przekształcanie działalności produkcyjnej w przedsiębiorstwo 4.0 to optymalizacja jakościowa oraz kosztowa procesów produkcyjnych, a w konsekwencji wyższa wydajność i konkurencyjność przedsiębiorstwa. Niezbędnym warunkiem tego procesu jest bezpieczna i niezawodna sieć Wi-Fi, pokrywająca sygnałem bezprzewodowym cały obszar produkcji. Digitalizacja procesu produkcji opiera się na zbieraniu i analizie – również w czasie rzeczywistym – ogromnej ilości danych, co umożliwia większą elastyczność produkcji, lepsze zarządzanie procesami produkcyjnymi, w tym optymalizację wydatków, także poprzez unikanie kosztownych przerw w działaniu i redukcji ryzyka. Szybsze i bardziej elastyczne działanie coraz częściej decyduje o konkurencyjności zakładów produkcyjnych. Najważniejszym elementem nowoczesnego modelu operacyjnego, umożliwiającym integrację danych jest sieć Wi-Fi, zapewniająca pełny i wydajny dostęp do wymiany informacji na całym terenie firmy. Optymalnie zaprojektowana infrastruktura ma też kluczowe znaczenie dla systemów lokalizujących obiekty jak RTLS, RFID, czy systemów dla komunikacji głosowej VoWi-FI. W rzeczywistości szybko zmieniającej się technologii trzeba też pamiętać, że rozwiązania opierające się na sztucznej inteligencji (AI) nie są już domeną filmów science-fiction. Są biznesową codziennością, a w wielu przypadkach koniecznością. Na co dzień polegamy na algorytmach wyszukiwarek i cyfrowych asystentach, ale potencjał AI wykracza daleko poza te funkcjonalności. Sztuczna inteligencja robi wielkie postępy w świecie biznesu będąc pomocnym narzędziem dla kolejnych branż – od medycyny, przez finanse, aż po IT.

Przemysł 4.0 – krok w kierunku bezpieczeństwa przemysłowego Z badania „Computerworld”, przeprowadzonego na zlecenie Intel i Polcom wynika, że niemal co trzecia firma w Polsce już dzisiaj prowadzi projekty związane z cyfrową transformacją. Wszystko dlatego, że cyfryzacja i automatyzacja procesów może odmienić oblicze firm sektora przemysłowego, podnosząc bezpieczeństwo systemów i danych oraz zapewniając ciągłość działania biznesu. To największe priorytety w budowaniu strategii IT oraz najpilniejsze inwestycje w ramach cyfryzacji firm. Zdaje się, że choć pandemia COVID-19 miała dość neutralny wpływ na funkcjonowanie firm produkcyjnych, to dla wielu z nich stała się czynnikiem, który przyspieszył cyfryzację oraz zwiększył znaczenie działu IT. Pobierz raport omawiający wyniki badania, aby dowiedzieć się w jaki sposób firmy z branży podchodzą do konieczności cyfryzacji? Na jakim są etapie i jakich efektów oczekują? I w końcu czy korzystanie z chmury staje się coraz bardziej powszechne?

W drodze ku gospodarce 4.0 Branża przemysłowa zawsze żywo reagowała na wszelkie nowinki techniczne, dlatego automatyzacja procesów idzie równolegle z rozwojem technologii i staje się coraz bardziej zaawansowana, przynosząc coraz większe korzyści przedsiębiorstwom. Wielkimi krokami nadchodzi Przemysł 4.0, w którym robotyzacja (RPA) staje się centralnym punktem. Towarzyszy jej zaawansowana sztuczna inteligencja oraz powiązane z tym przekształcenia, sprawiające, że możemy wręcz mówić o czwartej rewolucji przemysłowej. Ale jak konkretnie wyglądają te zmiany? Jak wprowadzana jest automatyzacja procesów (robotic process automation)? Wszystko to opisuje nasz specjalny raport - Gospodarka 4.0. Co można w nim znaleźć? Skupiliśmy się na przedsiębiorstwach działających na polskim rynku, aby sprawdzić, jak jest przygotowany na Przemysł 4.0. Zapraszamy do lektury!

Przygotuj się na Przemysł 4.0 dzięki systemom kognitywnym dla produkcji Czy Twoja firma jest gotowa na Przemysł 4.0? Produkcja przemysłowa z dnia na dzień staje się coraz bardziej skomplikowana. Efektywność zakładu przemysłowego powinna stale wzrastać pomimo: Wzrostu cen surowców i komponentów na rynkach, które dotąd cechowały się niskimi kosztami; Oczekiwań klientów w zakresie coraz większego dostosowania produktów i coraz szybszej realizacji zamówień; Nieustannie zmieniających się wymagań; Zmniejszania się wielkości zamówień; Spadku marż; Pojawiania się konkurencyjnych rozwiązań oraz konieczności dostosowania się do potrzeb rynku, co zagraża jakości i ciągłości produkcji; Wykładniczego wzrostu ilości danych pochodzących z maszyn i systemów automatyzacji produkcji. Aby odnosić sukcesy w erze Przemysłu 4.0, producenci muszą w pełni korzystać z potencjału danych ze wcześniejszych systemów, danych nieustrukturyzowanych i danych pobieranych w czasie rzeczywistym, aby podejmować na ich podstawie decyzje, które pozwolą zrównoważyć jakość i wydajność produkcji. Ponieważ przeciętny zakład produkcyjny korzysta z ponad stu aplikacji, zapewnienie dostępności tych danych i wykorzystanie ich w procesach decyzyjnych jest niezwykle trudne.

Computerworld dostarcza najświeższe informacje, opinie, prognozy i analizy z branży IT w Polsce i na świecie.

W celu komercyjnej reprodukcji treści Computerworld należy zakupić licencję. Skontaktuj się z naszym partnerem, YGS Group, pod adresem [email protected]

Zamów reklamę

(+48) 662 287 854