Małżeństwo z rozsądku

W latach 2005-2008 na rachunek Funduszu Kredytu Technologicznego wpłynęło niecałe 172 mln zł. Te pieniądze wystarczyły na udzielenie wsparcia ponad 60 przedsiębiorcom, nie było to wiele wobec faktu, że do BGK wpłynęło blisko 400 wniosków na kwotę ponad 1 mld zł. Wpisanie kredytu technologicznego do Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka pozwala na zasilenie FKT znacznie większymi sumami. Do 2013 r. BGK będzie dysponował kwotą 410 mln euro, co wg obecnego kursu daje równowartość ok. 1,7 mld zł. To dziesięć razy więcej środków niż w poprzednim okresie funkcjonowania kredytu technologicznego.

Innowacyjne nie znaczy nowe, ale na nowo zastosowane

Rynek wymusza na wielu firmach odejście od produkcji długoseryjnej na rzecz krótkich, zmiennych serii. Aby tego dokonać, potrzebne są narzędzia informatyczne. Zanim British American Tobacco przeniósł produkcję z Anglii i Belgii do Augustowa na Podlasiu, lokalna fabryka produkowała papierosy Jan III Sobieski przez sześć dni w tygodniu i wyłącznie na polski rynek. Dzięki rozwiązaniom IT dzienna produkcja w zakładzie przekracza 70 mln sztuk papierosów, kierowana jest do państw z Europy i Azji, a portfolio obejmuje 700 marek. Przy dwóch zmianach pracujących łącznie 16 godz. na dobę należy przestawiać linię produkcyjną co 20-30 min, zachowując pełną kontrolę nad jakością i wydajnością procesów. SAP ERP, który pracował w firmie od kilku lat, nie był już w stanie dawać efektywnego wsparcia. Systemy ERP przeznaczone są bowiem do planowania, a nie do harmonogramowania i kontrolowania wydajności w czasie rzeczywistym. Te funkcje przejął wdrożony i zintegrowany z SAP ERP system klasy Manufacturing Execution System. Polskie rozwiązanie zostało wykorzystane także w pozostałych oddziałach koncernu. Najpierw w Singapurze, a następnie w RPA.

Kolejnym czynnikiem, który determinuje innowacyjność i przewagę na rynku, jest możliwość produkowania szybciej i taniej niż konkurencja przy zastosowaniu tych samych zasobów i narzędzi. Essilor Laboratory Polska, fabryka w Warszawie, która dostarcza szkła korekcyjne do soczewek i okularów, zredukowała czas produkcji z 10 tys. sztuk soczewek produkowanych w ciągu 3 dni do takiej samej liczby produkowanej przez 36 godzin. Było to możliwe dzięki wdrożeniu systemu FlexNet i zastosowaniu "pętli kanban".

Innowacyjne może być także spojrzenie na sprawę zarządzania kontrolą jakości. Straty spowodowane wadliwą produkcją mogą być ogromne (zasada dziesięciokrotności: wykrycie błędu na etapie produkcji kosztuje 10 zł, a u klienta 100 zł).

Firma L’Oreal wyeliminowała to zagrożenie, wdrażając innowacyjną aplikację Quality Planning, która razem z Quality Control automatycznie zleca pracownikom kontrolę jakości. Dane o terminie i obszarze inspekcji są wcześniej zapamiętywane w systemie. Inspekcje mogą być prowadzone równolegle pod kątem czasu, ilości i zdarzenia. Przy braku inspekcji rozwiązanie może wygenerować alert za pośrednictwem poczty elektronicznej i zablokować przejście do kolejnego etapu produkcji.

Innym obszarem, w którym firma może zbudować przewagę konkurencyjną dzięki innowacyjności, jest magazyn. Przeciętny okres magazynowania materiałów przeznaczonych do produkcji wydłużył się z 20 do 62 dni, czyli 200%. Stało się tak głównie z powodu centralizacji produkcji.


TOP 200