Audyt infrastruktury fizycznej

Audyt infrastruktury fizycznej

Przepływ powietrza chłodzącego przez szafę przemysłową

Trzeba jednak pamiętać, że zastosowanie paneli zaślepiających w obudowach, w których wlot powietrza jest usytuowany w dole lub górze szafy, nie jest w stanie całkowicie przeciwdziałać zjawisku recyrkulacji. Powrót gorącego powietrza wylotowego na przód szafy może być spowodowany także przez niektóre typy urządzeń, np. monitory lub serwery tower montowane na półkach. Otwarta przestrzeń wokół urządzeń umożliwia bowiem gorącemu powietrzu wylotowemu recyrkulacje, która w konsekwencji prowadzi do przegrzania. Aby uniknąć tych problemów, należy stosować urządzenia dedykowane do montażu w szafie. Innym czynnikiem wpływającym na recyrkulację powietrza we wnętrzu szafy są nieszczelne wprowadzenia kabli. Należy również pamiętać, że opór przepływu powietrza przez szafę wzmacnia niekorzystne efekty mieszania się powietrza, dlatego zaleca się stosowanie szaf, w których drzwi czołowe i tylne mają odpowiednią perforację.

Konserwacja systemu chłodzenia

W celu zapewnienia odpowiedniego poziomu dostępności systemu chłodzenia i klimatyzacji, a tym samym całej serwerowi, konieczne jest przeprowadzanie zabiegów konserwacyjnych. Agregaty zewnętrzne w wyniku codziennej eksploatacji ulegają zabrudzeniu, a ich sprawność znacznie spada, co z kolei obniża wydajność chłodzenia. W skraplaczu w wyniku przepływu powietrza jego powierzchnia pokrywa się pyłem, co powoduje coraz słabsze schładzanie powietrza. Należy pamiętać także o okresowym czyszczeniu i wymianie filtrów, które ulegają stopniowemu zabrudzeniu, zmniejszając przepływ powietrza, w konsekwencji prowadząc do obniżenia wydajności całego systemu. Należy również okresowo sprawdzać szczelność instalacji czynnika chłodzącego, gdyż zbyt mała ilość gazu ograniczy stopień chłodzenia. Okresowa kontrola stanu i oczyszczanie instalacji odprowadzania skroplin gwarantują funkcjonowanie urządzeń zgodnie z oczekiwaniami.

W układach chłodniczych z "wodą lodową" zalecane jest zapewnienie obsługi codziennej i sezonowej. Od sprawności układów sterowania i zarządzania zależy, czy klimatyzacja będzie działała prawidłowo i czy urządzenia IT nie będą narażone na przekraczanie określonych temperatur. Kontrola stanu technicznego aktywnych elementów systemu chłodzenia pozwala zapewnić instalacji bezpieczną eksploatację i bezawaryjną pracę. Wykonanie kontroli i testowania głównych obwodów chłodzenia, tj. sprawdzenie stanu wytwornic wody lodowej (jeśli są stosowane), układów pomp i głównych obiegów chłodzenia, warto zlecić specjalistycznej firmie.

Audyt systemów zasilania

Audyt infrastruktury fizycznej

Wymagania jakości napięcia - zalecenie IEEE446-1987

W czasie awarii rzeczywistość często weryfikuje stan zasilania awaryjnego, co widoczne było zarówno podczas niedawnych awarii zasilania na świecie, jak i w Polsce. Aby przygotować się na wypadek zaniku zasilania, warto sprawdzić, czy system zabezpieczenia zasilania działa prawidłowo. W tym celu ważne jest określenie wszelkich słabych punktów systemu zasilania, zanim wystąpi konieczność jego użycia. Oto kilka działań, które należy przeprowadzić w celu uniknięcia problemów w razie zaniku zasilania:

  • Test czasu podtrzymania UPS.
  • Test systemu zasilania gwarantowanego.
  • Sprawdzenie zasilania sprzętu sieciowego.
  • Sprawdzenie zasilania stacji roboczych.
  • Ocena konfiguracji instalacji dystrybucji napięcia gwarantowanego.
  • Sprawdzenie dostępności serwisu producenta systemu zasilania gwarantowanego na wypadek awarii.
  • Opracowanie planu działań na wypadek awarii zasilania.

W ramach audytu systemu zasilania powinno się uwzględnić nie tylko ocenę samego zasilania gwarantowanego, ale również dokonać oceny sposobu zasilania z energetyki zawodowej pod kątem jego dostępności (posiadanie linii rezerwowej) parametrów zasilania ze strony energetyki zawodowej (wartość mocy maksymalnej), określenia elementów krytycznych, stosowanych procedur itp.

Test czasu podtrzymania UPS

Pomimo zaawansowanych technologii wytwarzania akumulatorów, nadal mają one stosunkowo krótką żywotność, przeważnie od 3 do 5 lat. Aby mieć pewność co do możliwości zapewnienia przez nich założonego czasu autonomii, konieczna jest okresowa (średnio raz na trzy miesiące) kontrola. Obecnie większość typów zasilaczy UPS ma możliwość wykonania testu pracy z baterii, w razie braku takiej funkcji - dla UPS-ów małych mocy (do 3 kVA) łatwo dokonać taki test poprzez odłączenie zasilacza od zasilania. Wiele zasilaczy UPS umożliwia samoczynne wykonanie testu baterii akumulatorów co określony przedział czasu. Jeśli test wypadnie negatywnie, użytkownik jest informowany o konieczności wymiany akumulatora poprzez sygnalizację na panelu UPS bądź za pośrednictwem oprogramowania monitorująco-zarządzającego. Wykonywanie takiego okresowego testu jest ponadto korzystne dla żywotności baterii.


TOP 200