Abecadło systemów MRP II/ERP część XXI

Sprawdzanie zabezpieczenia materiałowego przed uruchomieniem zleceń produkcyjnych to funkcja niezbędna, by uruchomić tylko te zlecenia, dla których jest komplet materiałów i składników. Czasem jest możliwe uruchomienie zleceń produkcyjnych przy niepełnym zabezpieczeniu materiałowym, np. gdy dostawa jest już w drodze. Jest to decyzja kierownika produkcji. W systemie pojawiają się wtedy ujemne stany magazynowe. W większych systemach dopuszczenie takich stanów jest możliwe podczas parametryzacji oprogramowania.

Sprawdzanie zabezpieczenia materiałowego przed uruchomieniem zleceń produkcyjnych to funkcja niezbędna, by uruchomić tylko te zlecenia, dla których jest komplet materiałów i składników. Czasem jest możliwe uruchomienie zleceń produkcyjnych przy niepełnym zabezpieczeniu materiałowym, np. gdy dostawa jest już w drodze. Jest to decyzja kierownika produkcji. W systemie pojawiają się wtedy ujemne stany magazynowe. W większych systemach dopuszczenie takich stanów jest możliwe podczas parametryzacji oprogramowania.

Wprowadzanie zmian do planowanych zleceń produkcyjnych umożliwia korektę liczby i terminów zleceń produkcyjnych w ostatnim momencie przed ich uruchomieniem. Zarządzający wykonuje to manualnie i na własną odpowiedzialność. Jest to szczególnie ważne w przypadku systemów, które nie obsługują automatycznie - lub obsługują tylko częściowo - zmian konstrukcyjnych.

Tworzenie manualnie zleceń produkcyjnych umożliwia wprowadzanie w ostatniej chwili nie planowanych wcześ-niej pilnych zleceń klienta.

Wprowadzanie tekstów opisowych do zleceń produkcyjnych. Teksty te mogą być drukowane na dokumentach warsztatowych. Przekazują wykonawcom dodatkowe informacje, zwłaszcza na temat specyficznych wymagań co do zleceń klienta.

Powiązania między zleceniami produkcyjnymi (pegging). Pegging jednopoziomowy wskazuje na bezpośrednie pochodzenie zapotrzebowanych pozycji w danym zleceniu produkcyjnym. Jest to powiązanie na kształt tzw. odwróconej piramidy. Pegging wielopoziomowy pokazuje źródło zapotrzebowania zawartego w danym zleceniu produkcyjnym do góry aż do wyrobu gotowego, ewentualnie zlecenia klienta.

Sterowanie priorytetami zleceń produkcyjnych pozwala na ustalanie kolejki zadań do wykonania. Jeśli pilnych zleceń będzie więcej niż 5-7%, to nie będzie sterowania priorytetami, ponieważ wszystko jest traktowane jako pilne.

Lista prac na poszczególnych centrach roboczych. Ta lista prac do wykonania jest przydatna w powiązaniu ze sterowaniem priorytetami zleceń do organizowania bieżącej pracy centrum roboczego.

Uruchamianie masowe zleceń produkcyjnych na poziomie MRP pozwala na minimalizację pracy w prostszych przypadkach, tzn. wtedy gdy nie brakuje materiałów lub zdolności produkcyjnych.

Dokumentacja warsztatowa powinna być emitowana w momencie uruchamiania zleceń produkcyjnych. Może być przekazywana w formie papierowej lub elektronicznej.

Śledzenie bieżące wykorzystania centrów roboczych przez zlecenia produkcyjne jest bardzo istotne przy nierównomiernym obłożeniu zdolności produkcyjnych i pozwala na ich pełniejsze wykorzystanie.

Analiza WE/WY (kolejka prac, przepustowość) dla poszczególnych centrów roboczych. To zaawansowana technika sterowania średnio- i krótkoseryjną produkcją zleceniową w przypadkach jej dużej różnorodności. Na jednym zestawieniu lub ekranie uzyskuje się następujące informacje:

  • kolejka prac czekających na wykonanie (prace zaległe i bieżące)

  • aktualny poziom prac w toku

  • spływ produkcji liczony w godzinach w ciągu ostatnich kilku tygodni

  • przepustowość wydziału.

    Zakłada się, że bez podjęcia nadzwyczajnych środków spływ godzin roboczych w najbliższym tygodniu będzie taki sam, jak w poprzednich. Im wyższy poziom prac w toku, tym dłuższy cykl produkcyjny. Im dłuższy cykl, tym droższa produkcja. Zmieniając poziom uruchamianych zleceń, można zmieniać poziom prac w toku, w efekcie skracając lub wydłużając średni cykl produkcyjny, a więc i wielkość kosztów. Interwencja może polegać np. na uruchomieniu nowej zmiany roboczej lub zagospodarowaniu wolnych dni czy zwiększeniu zdolności produkcyjnej. Można wykonać szybciej pewną liczbę zleceń o wyższym priorytecie.

    Ludwik Maciejec jest konsultantem i właścicielem firmy Usługi Informatyczne i Konsultingowe.

  • W celu komercyjnej reprodukcji treści Computerworld należy zakupić licencję. Skontaktuj się z naszym partnerem, YGS Group, pod adresem [email protected]

    TOP 200